大型铸钢如何铸造才不会出现裂纹

　　大型铸钢在铸造的过程中如果某个工序不正确或者操作不当，是很容易出现问题的，比较常见的问题有裂纹，关于其产生的原因及补救办法，我们接着往下看。

　　大型铸钢出现裂纹的原因有：表面或内部缺陷较多;浇铸冷却过程中冷速太快;浇注冷却后没及时进行去应力退火;铸件截面变化太突然，或过度部位圆角太小。

　　想要防止出现这些问题，我们需要改善铸件的结构、提高合金材料的熔炼质量、采用正确的铸造工艺措施以及进行时效热处理。

　　使铸件实现同时凝固 不仅有利于防止热裂纹，也有助于防止冷裂纹。合理设置浇冒口的位置和尺寸，使铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致，减少冷裂纹倾向。延长铸件在铸型内的停留时间，以免开箱过早在铸件内造成较大的内应力，而产生冷裂纹。

　　总之，在进行大型铸钢的时候，要慎重、细致，才会有完美的成品出来。大家在购买的时候查看要仔细，避免购买到不合格产品。