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选矿厂使用的破碎机型号是哪种

发布者:admin发布时间:2019-03-21
摘要: 惯性圆锥破碎机已广泛用于金属及非金属矿、电子、陶瓷、涂料、冶金、耐火材料、化工、磨料磨具、建材、医药、食品等行业的物料破碎领域, 均取得了显著的经济效益和社会效益。

惯性圆锥破碎机已广泛用于金属及非金属矿、电子、陶瓷、涂料、冶金、耐火材料、化工、磨料磨具、建材、医药、食品等行业的物料破碎领域, 均取得了显著的经济效益和社会效益。下面为惯性圆锥破碎机在金属矿山的部分应用实例。

GYP- 300 惯性圆锥破碎机破碎钨钼矿石( 硬度f=11~13, 给料粒度为 0~25 mm) 时, 产品粒度 90%在 2 mm 以下, 必要时产品粒度可控制在 90%为 1mm 以下, 破碎比高达 25, 调节排料间隙, 可很方便地调节所需的破碎比。

湖南郴州某有色金属矿山选厂在破磨系统改造中使用了一台 GYP- 600 惯性圆锥破碎机, 该机产品粒度- 5mm 占 95%, 与原破磨系统相比, 新系统能耗下降 20%, 入磨粒度下降 40%, 产量提高 28%。

浙江衢州某铀矿采用堆浸法生产铀精矿, 要求池浸时矿石颗粒为- 5mm, 使用了一台 GYP- 600 惯性圆锥破碎机, 在入料粒度为- 50mm 时, 实现开路破碎, 产品粒度都在 5mm 以下。

江西抚州某铀矿采用渗浸法生产铀精矿, 渗浸法对矿石粒度要求很高, 因为该矿物黏性大, 粒度太细时结块严重, 而粒度太粗浸出时间又长, 适当粒度为- 5+0.15mm, 使用 GYP- 600 惯性圆锥破碎机, 矿石颗粒在入料粒度为- 50mm 时, 取了三次样, 其产品粒度筛析结果。

河北宣化某钢铁公司采用 GYP- 600 惯性圆锥破碎机破碎钢渣, 钢渣中的小钢块被轧扁从破碎腔排出, 即使物料中混入了前面磁选工序没有选出的大钢块或其它不可破碎的物体, 由于动锥与传动机构之间无刚性联接, 动锥被卡住不动, 激振器将绕动锥轴继续转动, 绝对不会破坏传动机构和主机, 有效地解决了钢渣破碎过程中的“卡钢”问题; 由于钢渣中“钢”和“渣”的颗粒强度不同, 在选择性破碎时钢渣中的“渣”被破碎, 而“钢”由于具有压延性, 在破碎力的作用下被轧扁, 随同破碎的“渣”一同排出, 彻底地解离了钢渣中的“钢”和“渣”; 通过磁选回收钢粒,- 8mm 的废渣重新回高炉做溶剂, 使钢渣变废为宝。

天津某矿业公司用 GYP- 600 惯性圆锥破碎机加工高铝钒土烧结矿, 成品率( 产品中- 5mm 的颗粒) 占80%, - 8mm 颗粒则达到100%; 原来用 6 台对辊破碎机构成的闭路作业破碎筛分系统产量每小时不足6t, 而一台 GYP- 600 惯性圆锥破碎机产量可达 14t左右, 单位功耗只有原来的 40%, 节能效果十分明显。

四川某铁矿铁矿石品位比较高, 只要破碎到 6~10 mm 以下就可以作为成品出售, 该矿采用了一台GYP- 900 惯性圆锥破碎机, 产品粒度 90%在 7 mm以下, 产量为 40t 左右, 大大简化了破碎工艺流程。

云南某公司采选分厂原粉碎工艺流程为400mm×600mm 颚式破碎机→筛分→150mm×750mm颚式破碎机→棒磨机, 入磨粒度为 30~40mm, 现拟采用一台 GYP- 900 惯性圆锥破碎机代替 150mm×750mm 颚式破碎机, 入磨粒度 90%在 7mm 以下, 预计棒磨机产量增加 40%以上, 新粉碎工艺流程能耗下降 20%以上。

辽宁鞍山某矿选厂采用 GYP- 1200 惯性圆锥破碎机破碎硬度 f=17~18 的致密铁矿石, 在给料粒度为- 100+12mm 时, 破碎产品粒度- 9mm 含量占 80%以上, 产量为 79.2t/h, 两段破碎工艺流程十分简单,节省了投资成本和运转费用。

安徽铜陵某有色金属公司下属某铜矿选厂细碎系统进行改造, 拟采用 PD90120 低矮大破碎比颚式破碎机加 GYP- 1200 惯性圆锥破碎机, 实现两段破碎工艺, 破碎生产线的能力为 1200~1500t/d; 破碎物料的粒度由- 750mm 破碎至- 8mm, 预计系统破碎比达 90 以上,与原破磨流程( 入磨粒度为 20mm) 相比,系统能耗降低 20%以上, 磨机处理能力提高 25%以上。

与传统破碎设备相比, 惯性圆锥破碎机具有破碎比大、产品粒度细而均匀、单位电耗低、能破碎任何硬度的脆性物料的优点, 能实现物料的选择性破碎, 满足“多碎少磨”新工艺的要求, 是一种理想的节能超细破碎设备, 采用惯性圆锥破碎机改造金属矿山选厂可实现开路破碎, 降低球磨机的入磨粒度, 增产节能。同时由于破碎磨矿流程的简化可节省设备及基建投资。球磨机入磨粒度的降低, 不仅可提高其处理能力, 而且可利用小直径的球, 使钢球耗量减少一半, 使磨机衬板使用寿命延长 0.7~1 倍, 碎磨流程单位破碎比功耗下降 35%~50%。同时由于破碎磨矿流程的简化可取消棒磨机, 具有十分显著的经济效益和社会效益。推广应用后, 对金属矿山的技术升级, 对增强企业实力、尽快缩短与国外企业在生产成本、技术装备水平等方面的差距, 提高我国金属矿山在国际上的竞争力, 均有重大的现实意义。

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